织造过程中棉涤混纺纱出现断头偏高的现象，可能是由以下几个原因造成的：
1. 纱线质量问题
纤维结构问题：棉纤维和涤纶纤维的物理性质差异较大，混合后可能存在结构不均匀，导致纱线强度降低。杂质含量高：纱线中杂质含量高会影响纱线的质量，容易导致断头。
2. 纺纱工艺问题
捻度不足：纱线捻度不够会导致强度下降，易产生断头。张力控制不当：纺纱过程中的张力控制不稳定，会造成纱线断裂。
后整理工艺问题：如热定型、预缩处理不当等，也会影响纱线性能。
3. 织造工艺问题
开口宽度不够：开口宽度不足，纤维容易被拉断。引纱和送纱问题：引纱和送纱不稳定，可能导致纱线在织造过程中受到损伤。
张力调整：织造过程中的张力调整不当，也会造成断头。
4. 机械设备问题
梭子磨损：梭子磨损严重，会损伤纱线。梭床不平：梭床不平整，会导致纱线在梭床上的位置不稳定，增加断头。
机台状态：机台维护保养不到位，设备故障也可能导致断头增加。
5. 环境因素
温度和湿度：温度和湿度的变化可能导致纱线吸湿膨胀，影响强度。
6. 其他原因
人员操作：操作人员对织机操作不熟练，也可能导致断头增加。物料搭配：不同批次的纱线搭配使用，可能导致纱线性能不统一。
针对以上问题，可以通过以下方法进行改进：
提高纱线质量：加强纤维筛选，确保纱线纯净，适当调整捻度，控制张力。优化纺纱工艺：合理控制纺纱过程中的参数，确保纱线质量稳定。
改进织造工艺：调整开口宽度，确保引纱和送纱稳定，合理调整张力。
维护保养设备：定期检查和保养机械设备，确保设备处于良好状态。
改善环境：控制车间温度、湿度和尘埃，创造良好的工作环境。
通过上述措施，可以有效降低棉涤混纺纱在织造过程中的断头率，提高生产效率。